从误区中趟过来，中国制造悄悄变强大

2023年注定是意义非凡且繁忙的一年，对于每个人都是全面重启的一年。每一个人、每一个企业也都有很多期待。此刻已经进入11月了，这一年也即将进入尾声。

过去的10个月里，我密集地走访了多个制造业及实体重镇，也先后探访了特斯拉、蒙娜丽莎、熊猫精酿、布蕾克咖啡工厂等不同类型但在各自领域都是头部的制造业工厂。而其中，几乎每一家都在谈论怎么深化数字化转型，用数字化推进降本增效、打造柔性供应链和组织扩张等。

企业数字化是一张时代的大网，裹挟着各行各业里的企业迅速迭代转型。制造业是其中最为至关重要的一环。不管规模多大，他们都不约而同参与到了这一场浪潮之中，让中国制造业的数字化水平步入世界第一梯队。

这些成功的企业是从无数大大小小的误区中趟过来的，是不断解锁数字化果实的胜利者。但在这个过程中，也有很多没能及时调整舵桨的企业，留在了那个曾经辉煌的时代。

前段时间我受邀参加了企业微信与 《哈佛商业评论》合作举办的“2023实干企业家峰会”，看到了很多优秀的数字化制造业企业的案例，也深刻理解了当下很多制造业企业所遇到的“难题”和“误区”。

我希望通过横向、纵向的对比，来讲清楚制造业数字化进程中最容易走进的误区，并和大家分享一些我所看到的优秀案例。

误区一：数字化与“增长”无关，只服务于管理和生产

我承认在我看到的企业中，它们或多或少都进行了数字化的转型与布局，但这其中大部分企业只是把数字化当作管理员工的工具，落到生产中也仅用于基础的信息收集。在他们看来，数字化是有必要的，但不紧迫，因为数字化与企业未来增长关联不大。

实际上，这是一个很大的误区。

数字化的魅力不仅于此，只是很多人不知道如何把它应用在企业增长上。

在宏碁电脑创始人施振荣曾提出的“微笑曲线”理论中谈到，产业链中价值最丰厚的区域集中在价值链的两端——研发和市场。向曲线两端求增长是制造业企业的重要方向。

一代代中国制造人奋斗出世界上最强大完善的工业体系、练就了强大的生产制造能力，而这些强大的制造能力、供应链能力却让各行各业的准入门槛变得越来越低，内卷严重，低价竞争到行业洗牌再到新一轮低价竞争的“魔咒”仿佛从未解开。

比如照明行业，做灯泡并不难，灯泡的科技属性有但并不能成为企业增长的原动力，在市场竞争之下，一些企业开始从服务和品牌入手去寻找增长。

雷士照明是国内照明行业的龙头企业，早早便遇到了线下渠道增长瓶颈，即使拓展了线上电商渠道，但也很快发现线上卖爆的只是低价的单品，又陷入和同行打价格战的“内卷”困境。

对此，雷士照明的CIO刘之翰总结说：“我们制造业擅长的是规模化生产和快速交付，也就是生产‘标品’的能力。但是‘标品’的门槛是很低的。你能做，我也能做，很难卖出品牌溢价，最后就容易卷到价格战当中去了。”

那如何摆脱低价内卷呢?“客人想要的，不仅仅是一个灯泡，更是一个照明舒适的家。”所以，从“埋头苦干”转为“以客户为中心”，雷士照明提出全屋定制照明，来拓展服务价值优势。

全屋定制光环境的需求，往往需要做高端、做定制、做服务，是帮助客户解决个性化的问题，所以不仅需要销售顾问来服务，同时还需要产品顾问、设计师、装修师傅等角色，一起来服务消费者。长周期、多线程的服务模式给传统线下服务提出考验，所以必须要结合离店后的线上的服务。

雷士照明很快把视线聚焦，希望用数字化工具提高线上服务的专业性。

经过探索，雷士照明选择了企业微信，打通线下与线上服务场景，在私域场景下，为用户带来了更加定制化的解决方案。

在过去，门店销售会与客户添加微信，然后将设计师、装修师傅等拉群。这在服务之初就面临两个问题：首先，普通的微信群里，大家都是网名，客户遇到相关问题向谁咨询并不清晰，最后都将问题推向销售，但销售显然不能解决所有问题，互相推诿中让客户体验很差;其次普通的微信群里只有销售和相关线下服务人员，品牌方对整个服务质量并不知晓，装修完后群就散了，后续的服务和客户体验更无从谈起。

雷士照明在全国有近3000家专卖店和10万多终端门店，前端不反馈、后端无感知，最终伤害的都是品牌的口碑。

后来，雷士照明用企业微信升级原来的微信服务模式，为客户建立VIP客户群，群里的人都带有官方身份，用户可以清晰知道遇到问题该找谁，即使有工作人员离职，也会有新的工作人员无缝衔接上，服务的专业度和信任度会提高。而且官方人员的加入不仅让客户的信任感更强，对品牌的好感度也会加深，品牌也能及时感知到客户在服务过程中的满意度。

服务模式数字化解决了，但如何在模式化的服务下保证服务的专业度，成为雷士照明推进全屋定制光环境的又一考验。

这个问题依然需要数字化工具解决。首先，雷士照明在企业微信上同步了企业的线上培训课堂“雷士学堂”，进行销售人员培训，让他们利用碎片化的时间成为全能专家，来保障服务的专业性;其次为了让员工能快速清晰的向客户展示模拟效果，也让客户能直观理解员工的展示，雷士照明把自己的云设计工具接入了企业微信中，销售人员在企微端就能一键模拟效果图，现场就可以根据客户的要求进行方案调整，输出适配的方案。

所以我们看到，企业微信就像一个数字底座，雷士照明不断在这个底座中丰富自己的数字化服务工具，甚至将很多的订单系统、CRM系统加入其中，让一线销售快速调阅，全心服务。

过去卖标品灯泡的客单价在几十元不等，而雷士照明在全屋光环境定制的客单价，平均一单在8-10万元，超过卖灯泡千倍。随着用户家居消费诉求不断朝着定制化、个性化、宜居化升级，雷士照明找到了走进高附加值的路径，专业地、规模化地提供给消费者个性化的服务。

误区二：小工厂做好产品就行，数字化太遥远

除了一些大企业之外，我特别喜欢接触一些小工厂的老板们，其实很多时候从他们身上才可以感知到最真实的制造业现状，也能知道他们最纯粹的想法。

很多制造业的老板们内心都憋着一股劲，想通过努力经营突破现状，让生意越来越好。但现实中他们大多会忽略掉一些问题，就比如很多人觉得数字化太遥远、不靠谱，能用人工解决的事，不必交给数字化。

但我觉得，对于中小企业来说，数字化并非一座抽象的“大山”，数字化可以非常简单、轻便，更关键的是，可以真正为中小企业省下真金白银。

在这次实干峰会中，生产数据线零配件的钇虹精密则让我眼前一亮。虽然一年数字化投入只需7000元，但它着实是存在类似误区的老板们一个绝佳的学习案例。

钇虹精密开启数字化之旅，起源于所有工厂都会做的一件事——巡检。对于制造业工厂来说，很多时候拿订单都需要先通过ISO9001质量管理体系认证，但想要通过这个认证，工厂要提交资质材料进行审核，其中涉及到的“生产质量控制流程记录”这项内容，是需要工厂提供3年来所有的质检记录。

这是一个天文数字，假如1条生产线，2小时巡检记录一次，那1天下来就是12份，3年高达13140份。而对良品、异品的统计，又是一个繁琐的工程。而且原本的检查方式就是在需要巡检的地方放置纸质记录本，工人打钩签名即可，这给了一些工人“钻空子”的机会，下班一次性打钩甚至一周打一次钩的情形时有发生，巡检成为摆设。

一日不出事，不代表一直不出事，一旦出事对于这种企业就是毁灭性打击。做了十几年品控的钇虹精密的副总经理华建生平时就喜欢研究软件，想要让企业进阶，必须是“模式的进阶”，数字化就是第一步。在尝试众多平台工具后，钇虹精密选择了企业微信。

针对巡检不落实无监督的问题，钇虹精密要求巡检要使用企业微信里的审批功能，每次巡检完时要通过企业微信拍照记录，点检完之后形成点检记录一键提交。管理者在企业微信后台就能收到通知，还可以查看所有的巡检记录，如果有工人忘记点检也能及时发现、立即反馈。不仅让纸质化的质检记录变成高效、一键可视的数字记录，还能保障质检工人完成了规定内的质检行为。

解决了巡检问题后，在出货前钇虹精密还要对产品进行质检，将其中的残次品批量销毁。过去一个产品有问题，这一批次产品都需要销毁。因为钇虹精密的成品至少有3道工艺组成，在不能准确找到哪道工艺出了问题的前提下只能全部销毁，这就导致了大量良品被误杀，造成资源浪费和成本攀升。

钇虹精密用了一个非常简单的办法，就解决了“误杀良品”这个问题。钇虹精密在搭建出了一个名为“批号管理”的审批模板，每一批成品生产都会生成相应的审批单，备注某个成品的背后所对应的每个零件的具体批号。这种精准的对应和记录让生产者可以快速找到残次品对应的零部件问题，避免了良品的误伤，也减少了不必要的生产浪费。

毋以小“进”而不为，每一个小变化小升级终将带来质变。凭借数字化的流程管理和品质保障，只有40人规模的钇虹精密，成功拿到了不乏索尼、任天堂、小米等品牌的订单。

误区三：只抓自己的生产效率，忽视跨企业协作效率

在国内统一大市场初期，也是制造业发展的初期，需求激增而且高度统一，很多企业只要提高自己规模化生产的能力，就可以满足市场需求。但现在消费者的需求变得更多，变化也更快，留给生产制造的反应时间越来越短，想要抢占先机，就要求企业快速响应市场。

想要快速响应市场，光靠自己提速还不行。毕竟在整个产业链中，没有哪家工厂能独自完成所有订单和需求。

服饰是最有代表性的行业，其潮流变化速度极快，多巴胺还未完全退散、美拉德已经火遍网络，同时产业链上也有诸多供应商，上下游需要一同快速跟上节奏，否则就会被市场淘汰。

作为服装行业产业链的组成部分，也需要适应这样的变化。过去拉链厂的需求订单是稳定的大订单，现在的订单就好像股票市场一样实时跳动，上一秒要a型号拉链12条，下一秒要b型号拉链200条，且订单要求更复杂、更急。

别看一条小小的拉链，最复杂的需要100多道工序，传统的业务模式需要平均10天周期，但现在最极致情况下海外客户需要3天就要交付，而且这里的“交付”不是指生产出来，而是指客户要收到货。

物流，是其中很重要的一个环节。

知名拉链企业浔兴拉链就分享说，与物流供应商的协作曾是个很让他们头疼的问题。因为很多国外的订单，在2-3天的交货期下，物流只能走更快的空运。但是，拉链的利润本来就很薄，1条拉链的毛利只有几分钱，浔兴有30%左右的海外客户，每年的国际物流费达千万。

因此，浔兴在接到订单后，需要第一时间找到性价比最高的空运物流商。

国际空运相比国内复杂很多，会根据不同的货品体积、不同航线、不同航司、不同季节和不同航班产生不同的价格，而这种价格变化周期极短，甚至分秒间的价格都存在波动。

过去的询价程序繁琐，因为每个供应商都有自己的报价体系，数字化程度高的还有个询价系统，数字化程度低的只能打电话发邮件，当业务员花上一天时间询价后，价格可能早就变化了，又需要重新报价，不仅低效还可能为此产生更多的成本。

浔兴拉链去年开始使用企业微信的“上下游”功能，建立了新的“跨企业协同”的模式：浔兴拉链将紧密合作的10家物流供应商，都加到自己的企业微信上下游通讯录里，这样一来，浔兴和物流供应商沟通，就不用打电话，也不用额外加微信好友，在企业微信的上下游通讯录里，就能非常快地找到对方，发消息。

浔兴还研发了一个物流询比议价系统，通过企业微信上下游的“共享应用”，将这套系统共享给了这10家物流供应商，这些供应商不用另外下载APP，就可以在企业微信里用这套物流系统提交报价、修改报价，这样，浔兴拉链就能快速锁定性价比最高的物流商，还避免了人为的控价。

过去，为了找到相对性价比更好的物流供应商，浔兴拉链得花上一天的功夫。现在仅需10分钟就能完成，节约了至少20%、将近200万的运输成本。更重要的是，保障客户订单的订单高质量交付。

其实，不仅在企业间协作上，在生产环节中，浔兴也将数字化应用其中，将传统ERP系统与企业微信整合，将订单信息、生产进度、质量管理等在企业微信内直观呈现，保证了各部们的高效协作。实际上，浔兴已将研、产、销几大板块的所有流程都搬到了企业微信上，实现了全流程的高效变革。

数字化成为中国制造业的突破口

我认为在中国的制造业发展中，劳动力红利、人口红利、全球化红利是我们过去发展的几大突破口，但目前其他的红利正在逐渐消散，数字化可能是中国制造业的下一个突破口。

数字化可以帮助企业向品牌和服务转型。雷士照明告诉我们，有效的整合企业微信的沟通服务能力是打造“高附加值高溢价”的关键，产品提升空间微小时，服务可能提升的空间更大；

数字化可以帮助企业从松散走向成熟和体系化。钇虹精密告诉我们，再小的工厂，只要用体系化现代化的管理方式，就有不断突破自我，寻求更大市场舞台的机会；

数字化可以帮助企业提升效率，而效率就是企业寻求增长的核心空间。浔兴拉链告诉我们，哪怕是十几条拉链的订单、哪怕是海外客户的三天时间，只要能够做到快速流转高质量服务，就可以创造价值、获得应有的回报。

我相信中国企业在探索数字化突破发展的路子也还有很长，我也坚信数字化的应用场景、解决问题的能力还将继续突破。这不仅对企业意识转变提升有所要求，对数字化服务平台有所要求，更对他们之间的共创与紧密协作有要求，互相拥抱才能探索出更多可能性。