山东年产3万吨MBS项目

MBS树脂与加工润滑剂作为PVC制品目前最主要的生产助剂，由于国内PVC助剂企业起步晚，在产品工艺与成本控制上一直低于国外产品。目前MBS树脂国内企业只占全球市场20%左右，国内市场占比50%左右。PVC加工润滑剂方面按照2020年国内需求当量计算，市场需求在185万吨左右，而目前国内的加工润滑剂年产量还不足6万吨，市场需求非常庞大。

项目简介

本项目计划于山东省菏泽市单县建设一个高端MBS及PVC产品的生产基地，目前项目公司已在单县完成项目前期立项审批工作，项目占地面积84亩，预计2021年内完成土建工程与设备安装工作，2022年2月开始投料试车，设计年产高端MBS树脂3万吨、PVC加工润滑剂5千吨。

项目公司拥有强大的营销能力，凭借先进的工艺技术与产品价格优势，拥有以江苏蝙蝠塑料集团为代表的苏州、无锡、常州、温州、义乌、台州、东莞、佛山、深圳等南方地区固定客户。完成基于印度、俄罗斯、中东地区的海外布局，受益于市场红利，将实现高速成长。

建设规划：本项目建设在山东省菏泽市单县化工园单县亿利新材料有限公司现有场地，总占地面积约84亩。具体建设内容为：建设3万吨/年MMS树脂装置、5千吨/年润滑剂装置、包装车间、成品仓库、配套3万吨/年MMS树脂建设项目建设原料和成品罐区、装卸区、配电室等公用和辅助生产设施。项目土建工期约8-10个月，顺利融资的情况下，预计于2021年末至2022年初可完成土建，并与2022年2月进入试生产阶段。

工程方案：本项目在已有的土地上新建装置厂房、原料和成品罐区、装卸区、配电室等公辅设施，并建设道路、给排水管网等系统。厂房内外墙面拟采用岩棉夹芯板装饰，与原有建筑设计风格保持一致。地面采用水泥砂浆地面，混凝土屋面防水层采用SBS改性沥青卷材防水，防水可靠。车间地面采用了不渗水、不吸水、无毒、防滑材料，地面平整无裂缝、便于清扫和冲洗；车间地平留有1／100的坡度，坡向就近排水沟，保证了地面不积水。以下为建构筑物一览表。

生产工艺：本项目主要生产高端MBS树脂与PVC加工润滑剂，主要用于各类PVC产品生产制造，生产的MBS树脂在PVC改性剂中属于高端产品，是塑料透明制品加工中必需产品；普通硬质PVC制品最优良的抗冲改性剂。项目利用生产工艺的改良，大幅降低产品生产成本，提升产品的市场竞争力。

普通MBS生产工艺：

目前国内95%以上厂家都采用絮凝法工艺进行生产，其主要生产环节为：将定量软化水打入丁苯反应釜，然后将计量好的丁二烯和苯乙烯打入丁苯反应釜，开启搅拌，加入乳化剂，升温至反应温度，加入引发剂开始聚合反应，聚合完毕后将制得的乳液打入接枝聚合釜，打入定量甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌升温，加入引发剂开始接枝聚合，接枝聚合完毕后将乳液打入絮凝釜，加入絮凝剂，进行二级或三级絮凝，过滤后将固体放入离心机脱水，脱水料放入沸腾床进行干燥，制得成品MBS树脂，此工艺在絮凝和离心环节每一吨成品产生约2-2.5吨废水。

本项目MBS生产工艺：

本项目研制的MBS生产工艺为压力干燥法，其主要生产环节为：将定量软化水打入丁苯反应釜，然后将计量好的丁二烯和苯乙烯以及丙烯酸酯打入丁苯反应釜，开启搅拌，加入乳化剂，升温至反应温度，加入引发剂开始聚合反应，聚合完毕后将制得的乳液打入接枝聚合釜，加入甲基丙烯酸甲酯，开启搅拌升温，加入引发剂开始接枝聚合，接枝聚合完毕后将乳液打入高位槽，通过高压柱塞泵打入干燥塔进行干燥，水蒸气冷凝回收作为反应水，不会产生废气、废水、废渣。

1、高端产品工艺领先优势

在MBS树脂的生产工艺上，本项目独家研制的技术可以实现在业内领先工艺标准情况下的高效生产，并保证了成品率在103%的业内领先水平。PVC加工润滑剂方面，项目经过多年潜心研究，已经能够生产出靶向性明确、作用明显的产品，并且各项指标高居目前市面同类产品之首。

2、产品成本优势

PVC助剂产品成本主要来源于产品原材料，约占了总成本70%左右，如何有效控制生产成本已经成为了目前行业内的主要发展难题。本项目经过多年研制，已经在成本控制方面取得了极大突破，以主要产品MBS树脂为例，先进的工艺使得公司产品比市场上同类产品降低了15%，平均每吨成本降低了1850元左右，成本优势极其明显。

3、抗上游市场价格风险波动能力优势

PVC助剂行业主要原材料甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯等均为石化产品，且没有一种属于国家控制，其价格受宏观经济及市场周期等影响波动较大。原材料价格快速上涨或下跌对生产企业成本控制会造成很大影响。这其中用量最多的原材料为丁二烯，为了降低市场波动带来的价格风险，我们研制出了独有技术，可以在丁二烯市场处于高位时使用异戊二烯代替，并且保证产品性能不受影响。这使得公司在运营期间收到上游原材料市场影响的可能性大大减少，于同行相比抗风险优势明显。

4、专利优势