安徽省滁州市某节能环保公司

中国 安徽省 滁州市 南谯区

节能环保

　　滁州**环保彩纤有限公司成立于2004年3月，为中外合资企业，公司注册地址：滁州市紫微南路555号，注册资源：1200万美元，公司经营范围：差别化石油原料、化工原料、聚酯原料、化纤原料、纺织原料及相关制品的生产和销售；新材料、新产品、新工艺的高科技开发。是由滁州**合作有限公司占70%的股权、安进集团有限公司出资（外方）占30%股权，在收到滁州中级人民法院终止重整裁定后做变更为滁州**合作有限公司100%的股权。 　　一、生产能力 　　公司为20万吨熔体直纺差别化功能性化纤生产线，目前共投入7条差别化生产线，设计生产能力为5条*1.5万吨/条年=7.5万吨/年+2条*1.2万吨/条年=2.4万吨/年差别化纤维。年产10万吨差别化功能性彩色涤纶纤维。 　　二、技术的先进性、独特性 　　常规的纺织或非纺织产品都必须经过染色印染处理，而印染作业不仅需要消耗大量的淡水资源，而且是重污染作业，其废水很难处理，已成为对环境造成严重污染的行业之一。研究和解决印染污染是纺织工业的突出环保课题；研发新的印染污水处理技术，对改进现有的印染企业污水处理的水平有现实意义；研发印染新工艺，开发轻污染、少污染的新型印染原料、印染助剂将有助于改变印染行业重污染的现状，但这些都不能从根本上解决印染行业的环境污染，研究开发可以不需要印染的纺织品新材料则能实现整个纺织品产业链的清洁生产。 　　公司的7条差别化涤纶短丝生产线采用“在线添加熔体直纺”技术，在纺丝前添加色母粒进行“先染后纺”，工业化规模生产客户所需的各种颜色的有色纤维和有色功能性纤维产品，深受纺织及非纺织厂家的欢迎。我公司采用的“在线添加熔体直纺”新工艺，从原料到成品整个工艺流程中摒弃了传统的印染工序，从而消除了纺织产品产业链中污染最为严重的印染环节对环境的影响，是纺织行业的一项工艺革命和环保创新，完全符合国家可持续发展政策，具有以下技术创新和成本、环保优势：①将熔体直纺规模生产和产品开发差别化生产有机结合起来，与传统的“废料纺”相比，熔体直纺省掉了切片纺中的切片输送、预结晶、干燥等流程，生产成本大幅度下降。②品种广泛，能满足不同客户群体的需要。通过添加一定配比的色母粒和/或功能性母粒，不仅可以生产各种颜色的有色纤维，而且可以生产物理改性的功能性纤维和有色功能性纤维（见后述的几种典型品种）。如果5条差别化涤纶短丝生产线全部投产，每条线每年平均更换12次品种，全年我公司将具有60多种各种颜色的有色纤维和功能性纤维产品，将成为全国甚至全世界的彩纤、功能性彩纤和功能性纤维生产基地。③生产有色纤维、功能性纤维、有色功能性纤维，可以改善产品结构、提高产品档次、参与国际竞争。④采用“在线添加熔体直纺”新工艺，产品质量将大幅提升，具有外观效果更好、色泽更均匀、色牢度更高的显著特点，完全可以满足高档客户的需要，效益可以大幅提高。⑤由于质量高、成本相对较低，所以竞争力强，将来完全可以出口创汇。⑥由于采用此方法生产的产品具有不褪色且环保等优良品质，不仅解决了涤纶的染色难问题，缩短了产品的生产工艺流程，而且能提高染色的色牢度，增加花色品种，使最终纺织品更加绚丽多姿。所以生产的产品不仅能满足人们的服饰需要，而且可以广泛应用于公共场所及交通工具的装饰材料，如汽车内装饰材料、高档地毯以及缝纫线、渔网、带子、防水衣、篷布等诸多方面。 　　三、主要生产品种 　　1、各种颜色的差别化彩色纤维，如特黑、特白、荧光增白、米黄、大红、藏青、紫罗兰等等。 　　2、物理改性的差别化功能性纤维，如（1）抗菌纤维：人们在穿着服装时，皮肤表面的汗液、皮脂及油垢等代谢物会粘附在纤维上，它们与皮肤上的常在菌在外来微生物的作用下将产生低级脂肪酸和挥发性化合物而散发异味。若在纤维中引入抗菌剂，就可抑制细菌的繁殖。目前有两大类抗菌剂，一类为日本各大企业开发的纳米级含银沸石抗菌材料，所制抗菌纤维对人体安全无害，耐久性好，但其颗粒大小和聚集状态会对纺丝产生影响，而且其抗菌效率只有70％～80％；天津石化化纤厂最近开发的纳米级抗菌涤纶短纤维就是这类品种。另一类为上海合纤所开发的有机抗菌剂，所制得的AMF系列抗菌纤维，对人体无害，对革兰氏阴、阳性菌有广谱的抗菌效果，抗菌率大于90％。特别是与聚合物相容性好，不会对纺丝（包括细旦纺丝）产生不利影响。现正在涤纶、丙纶中广泛使用，成功地制作内衣和床上用品等。这类抗菌剂为国内首创，其抗菌率达到国际先进水平。抗菌纺织品如抗菌防臭纤维、吸湿排汗纤维、远红外线纤维等都是目前或者未来市场上主力销售产品，此类产品的价格将比一般的织品价格高出30%，市场对于此类的产品有较大的需求。 　　抗菌功能成为生化纺织品发展最为迅速的项目。抗菌纺织品种类繁多，据统计，全球整个抗菌剂市场每年成长率约为10-12%。全球纺织品使用的抗菌剂，约占整个抗菌剂市场的10%，而抗菌剂成本占纺织品售价5-10%。日本是全世界抗菌纺织品最大的市场，约8000亿日元，其规模超过美国与欧洲，据有关人事预测中国的抗菌纺织品将在2010年超过日本。一般认为，在未来几年内，全球抗菌纺织品市场的年增长率约10%，而健康、天然、环保已经是众所公认新世纪纺织工业的发展趋势。 　　目前已研发的一种杀菌在95%以上的抗菌涤纶短纤维。作为一种新型多功能涤纶短纤维产品的抗菌纤维，由于它具有较强的抗菌性能和杀菌功效已经成为医用和民用的必备产品，被制作成医院的隔离服、手术服、口罩、手术室及病房使用的无菌床上用品等。据介绍，这种抗菌纤维采用中国纺织科学研制所的抗菌母粒，经纺丝后制成纤维产品，再按一定比例和棉混纺，制成的成衣穿着舒适又具有防菌、杀菌功能，很适合医务人员和人员密集的场所使用。 　　（2）远红外纤维：渗入少量陶瓷粉（主要为钛、锡、锆、铝的氧化物和碳化锆等）于聚合物中，即以共混法可制得远红外纤维。这些添加剂在吸收了人体或外界的热能幅射（红外幅射）后，通过分子的能级跃迁释放出波长范围在2.5μm～30μm的远红外线，而其中俗称生育波长、与生物成长密切相关的4μm～14μm波长范围的远红外线，可引起人体表面细胞分子的共振，从而激活人体表面细胞和促进人体皮肤表面微血管的血液循环，达到保暖、保健的功效。其效果明显与否，主要体现在金属氧化物的选择和配比上，因为不同的金属氧化物，远红外辐射的波长也不同。其制备的关键技术在于颗粒的细度、添加剂的选择和它在聚合物中的分散性。远红外纤维能有效改善人体的微循环功能，具有显著的抑菌功能，可以促进微血管扩张、活化细胞、改善供养、消除疲劳、缓解疼痛、促进新陈代谢，被称为穿在身上的医院。 　　该产品适用制作各种保暖服饰、保健内衣、保健袜、保健护具、被褥、床垫、毛毯等功能型健康用品，是一种新型的高科技纺织品。 　　（3）防紫外纤维：近年来，随着世界现代化工业的发展，致使地球大气臭氧层遭到严重破坏，太阳紫外线对地球的幅射量呈逐步递增的态势。为了减轻紫外线对人体的伤害，开发了防紫外纤维。 　　防紫外纤维是将紫外线隔离因子（防紫外剂）熔入熔体之中而制成的一种功能性纤维。所用的防紫外剂一般由两种材料组成：一种为苯酮、苯酚类芳香族化合物，它们能吸收紫外光，以它们为主；一种为金属氧化物（如氧化锌、二氧化钛等）及硫酸钡等，它们兼有吸收和反射的作用。由于特定的物质只能吸收一定波长范围的紫外线，所以防紫外剂要由多种材料组成。与远红外纤维一样，其关键技术也是防紫外剂的选择、颗粒细度和它在聚合物中的分散性。 　　以该纤维制成服饰，一般为夏季用的衣物，如衬衫、登山服、遮阳帽等，它可有效地减少阳光中的紫外线（波长为200nm～400nm）对人体皮肤的伤害，保护人体因紫外线过多照射而引起皮炎和皮肤癌等各种皮肤病的产生，还会降低幅射所造成的升温，使穿着不仅感到舒适，而且凉爽宜人。 　　3、有色功能性纤维。 　　四、市场分析 　　1、国内外化纤市场分析及预测 　　近二十年来，世界化纤业发展迅速，发生着日新月异的变化。但由于化纤技术的发展，人口的自然增长和二十一世纪人类面临的问题与形势，特别是随着经济全球化，化纤业面临着严峻形势，市场竞争更加激烈。所以化纤业必须进行全方位的结构调整。 　　在众多合成树脂中，聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是聚酯家族中应用最广泛、设备能力和产量最大的一类产品，其用量超过尼龙纤维，主导着化学纤维市场；因PET具有良好的可回收性，在非纤领域的用途也非常广，需求日益上升。因此，近年来世界聚酯及涤纶纤维和产品的生产得以不断扩大，促进了该产业的迅速成长。世界化纤不景气，处于下滑状态，唯独中国大陆化纤工业发展迅猛，2002年中国化纤总产量为840．2万吨，处于世界首位，占世界化纤总产量的28．7％。 　　2、国内外差别化纤维现状和发展 　　差别化纤维是指与传统的仿棉、仿毛型常规化纤不同的新品种，目前世界平均水平为30％，其中日本等发达国家差别化率高达50％。 　　早期发达国家差别化纤维量和品种的提高较快。以日本为例，1978年合纤的差别化率为19％，到1982年即提高到40％，4年内提高了21个百分点。这一数据表明，1978年—1982年是日本差别化纤维的高速发展时期，市场对差别化纤维的量和品种需求增加（其中主要是着色、有光、异型、细旦等早期开发的“第一代”差别化纤维），常规合纤产量逐年减少。 　　到目前，日本的合纤差别化率达到了50％，1982年—1998年的16年内提高了10个百分点。世界合纤的差别化率早在1988年即接近了30％，而目前也只有30％，几十年间基本没有提高（根据品种的大致估计）。虽然从表面上看，差别化纤维发展趋于缓慢，但也预示着品种更替更加频繁，市场有效寿命缩短，今后的开发难度和风险更大。因为，早期通过增加单个品种产量提高差别化率的做法己被增加品种所取代，所以在国外的这几年中，已不再统计差别化纤维的产量。 　　3、市场需求预测 　　2002年我国合纤产量为828．32万吨，其中涤纶632．53万吨、腈纶51．92万吨、锦纶40．73万吨、丙纶28．71万吨、维纶2．96万吨。目前，我国合纤产品差别化率约为17．9％，其主要品种的差别化率分别为：涤纶15．0％、腈纶9．0%，锦纶28．0％、维纶60．0％、丙纶65．0％。2002年我国合纤进口量为158．4万吨，2002年差别化纤维进口量与上年持平，约占合纤进口总量的35％。2002年我国差别化纤维的表现消费量约135．7万吨，比上年增加了18万吨，增长率达到15．5％。 　　通过对我国差别化纤维需求量分析，我们认为，在今后的很长一段时间内，我国的化纤需求量仍将以较大的速度增长。其中，增长最快的各种差别化纤维，将以不低于12％的速度增长。 　　尽管我国政府努力发展化纤工业，化纤工业高速发展，但仍满足不了纺织工业对化纤的需求，所以中国化纤市场是一个高度开放的市场，特别是对加工贸易方式的进口给予了特别的优惠政策，这些商品间贸易又促进了我国化纤工业的发展与调整。 　　目前，世界上涤纶短纤的差别化率约为18％，在美国、欧洲、日本等经济发达国家，化纤的差别化率已超过了35%，而我国，目前化纤的差别化率尚不足10％。本项目建成后，可在一定程度上缩短我国差别化化纤（尤其是熔体直纺差别化短纤）与发达国家之间的差距。 　　公司生产的主要差别化纤维品种有：有色纤维、抗菌纤维、阻燃纤维、超细旦纤维等。经历了2002年的“非典”风暴以后，人类对健康重要性的认识程度有了大大提高，人们对抗菌布艺制品的需求也必将大大提高。因此，也就必然会带来抗菌纤维发展的大好机遇。 　　随着人们生活水平的提高，用超细旦纤维制成的高档、休闲服装的市场需求也必然将会与日俱增。 　　4、市场竞争力分析 　　4．1、主要工艺特点及技术优势 　　4．1．1适应性强，可以添加各种有机、无机的改性剂。生产线柔性化程度高，适合生产各种物理改性差别化纤维。 　　4．1．2变换品种灵活、方便、适合小批量多品种生产的要求。 　　4．1．3生产成本低，可大大降低产品成本。 　　4．1．4产品附加值高。 　　4．1．5产品质量品质高、改性剂混合充分、色泽均匀、功能实现充分。 　　4.2、市场竞争优势分析 　　公司采用在线添加母粒技术、熔体直纺工艺路线生产差别化涤纶短纤维，生产线为柔性生产线，可生产各种差别化涤纶短纤维和有色涤纶短纤维，具有高科技、高起点、大规模、差别化的特点，产品具有外观效果好、色泽均匀、色牢度高的特点，是一种环保特征的新型纺织材料，受到色织、针织、毛纺等行业的普遍欢迎。 　　目前，国内生产差别化涤纶短纤维及有色涤纶短纤维主要采取切片纺工艺路线，两种工艺路线优缺点如下： 　　切片纺受螺杆挤压机和干燥系统限制，生产线产能偏低，单线产量无法同熔体直纺相比，生产受限制。 　　熔体直纺节省了熔体的铸带切粒、干燥、切片运输、切片的结晶再干燥、熔融等过程，大大简化了生产工艺流程；熔体直纺单线产量大，自动化程度高，人力资源减少，节约能源，降低单位生产成本，产品单耗明显比切片纺低，劳动生产率提高，产品竞争能力增强；熔体直纺产品质量稳定，切片纺原料受不同批次、不同厂家的影响，其产品质量很难保证均一，且后期处理中干燥工序多为间歇式，切片水分波动大，对纺丝影响较大，而有色纤维或改性差别化纤维对其极为敏感，后续控制困难，因此其质量无法同熔体直纺媲美；另外熔体直纺较切片纺节省基建合作。 　　5、风险分析 　　5．1、政策风险 　　国家的宏观经济政策，包括货币金融政策、税收政策、产业政策、各种外贸政策以及国外对我国化纤实施反倾销政策等的变化都会不同程度地影响公司经营。货币金融政策影响涤纶企业的信贷环境和合作成本；同时利率、物价指数和汇率等宏观经济变量的变动，制约企业的营销环境，进而影响其运营状况。 　　5．2、市场风险 　　由于公司产品30%用于出口，国际市场需求的变化和外贸政策的变化，以及人民币升值的压力、国外反倾销政策的实施都会带来一定的市场风险。 　　5．3、经营风险 　　由于石油价格随着国际局势的变化而变化，主要原材料PTA和MEG的供应价格会间接地受到国际石油价格波动的影响，聚酯价格也要随之波动，产品结构集中于服装纺织行业，外汇市场汇率的波动等等，会构成经营方面的风险。